高溫鍋爐的高溫腐蝕現(xiàn)象較為普遍，腐蝕速率高達(dá)0.2μm/h以上。對于腐蝕嚴(yán)重的管道，電廠只能利用停工的機(jī)會進(jìn)行更換，這不僅增加了電廠的維護(hù)成本，也影響了鍋爐運(yùn)行的安全。電站鍋爐的高溫腐蝕類型主要分為硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。

硫酸鹽型高溫腐蝕；硫酸鹽腐蝕是基于灰塵和灰分，再加上煙氣中存在S03以及燃料中存在大量鈉和鉀化合物。在高溫下，硫化鹽熔化，進(jìn)一步氧化并導(dǎo)致金屬損失，不斷腐蝕管壁。

硫化物型高溫腐蝕；當(dāng)壁附近氧氣不足、存在還原性氣氛且存在H2S氣體時(shí)，會發(fā)生硫化物腐蝕。

電站高溫鍋爐腐蝕的原因有多種

1、煤質(zhì)原因；

煤粉含硫量高，為高溫腐蝕提供了條件。對于一些低揮發(fā)分、高灰分的難燃煤，其著火和燃燒會延遲。水冷壁附近未燃燒的煤粉增加，形成還原性氣氛，并為產(chǎn)生高溫腐蝕提供條件。

2、水冷壁管壁溫度較高；

對于貧煤機(jī)組，鍋爐的截面熱負(fù)荷和體積熱負(fù)荷較大，這也為水冷壁管壁的高溫提供了條件。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，在300～500℃范圍內(nèi)，當(dāng)管壁外表面溫度升高50℃時(shí)，腐蝕程度將增加一倍。

3、運(yùn)營原因

主要包括煤粉細(xì)度大、運(yùn)行氧值小、一次風(fēng)速高、爐膛各層風(fēng)量分布不均，這與AGC（自動發(fā)電控制）運(yùn)行方式等因素有關(guān)。