物理除銹法

        1、手工除銹

        手工除銹是原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，勞動(dòng)保護(hù)差，清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡，質(zhì)量不穩(wěn)定。但這種除銹方法簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，至今仍是一種常用的除銹方式。

        2、機(jī)城打磨

        機(jī)械打磨是借助機(jī)械驅(qū)動(dòng)的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤(pán)上，輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進(jìn)而除去銹蝕物。常用的工具有電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)刷，除銹槍及針束除銹器等。不同的工具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，如針束除銹器是一種帶有針束的小型風(fēng)動(dòng)工具，針束可隨不同的曲面而自行調(diào)節(jié)，對(duì)于彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、銹層、舊涂膜及焊渣等，可用針束除銹器清除，其質(zhì)量較好，耗用能且少，操作簡(jiǎn)便，效率較手工除銹高。

        3、滾筒除銹

滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉(zhuǎn)的六角形或圓形的滾筒內(nèi)，由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于摩擦和滾動(dòng)的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。待清理的工件裝人滾筒的數(shù)量應(yīng)少于滾筒容積的2/3，同時(shí)滾筒內(nèi)將裝人帶棱角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加人化學(xué)藥品如亞鈉、純堿、皂粉、水等，可同時(shí)達(dá)到除銹除油的目的。其轉(zhuǎn)速一般不大于40r/min，如轉(zhuǎn)速太快會(huì)破壞工件的表面。  

        4、火焰除銹

火焰除銹適用于有一定厚度的鋼鐵結(jié)構(gòu)及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同，經(jīng)過(guò)加熱處理，氧化皮會(huì)破裂脫落而鐵銹則由于加熱時(shí)的脫水作用，使銹層破裂而松散。常用的有氧乙炔燃燒器，但薄鋼板或小型構(gòu)件，因受熱會(huì)引起底材變形，故不能使用。該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠全，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理后還應(yīng)立即用其他工具清刷，生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)能源多。  

        5、電火花除銹

電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導(dǎo)率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個(gè)電極，圓輥?zhàn)髁硪浑姌O，圓輥與工件接觸時(shí)產(chǎn)生短路而使氧化皮分離，并借助機(jī)械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面，這種除銹方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點(diǎn)，適用于平板除銹、大型工件的除銹，特別是現(xiàn)場(chǎng)除銹。

 化學(xué)除銹

        利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將表面銹層溶解、剝離以達(dá)到除銹目的。所以又稱(chēng)“酸洗”防銹。常用于小型工件及形狀復(fù)雜工件的除銹。效率很高。但對(duì)鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。

        化學(xué)除銹的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。酸洗的方法很多，通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還采用酸洗膏處理，應(yīng)視具體條件而定。